Метод сварки

Технология сварки в основном применяется к металлическим материалам, обычно включая дуговую сварку, аргонодуговую сварку, сварку в среде CO2, кислородно-ацетиленовую сварку, лазерную сварку, электрошлаковую сварку под давлением и т. д. Неметаллические материалы, такие как пластик, также можно сваривать. Существует более 40 видов методов сварки металлов, которые в основном делятся на три категории: сварка плавлением, сварка давлением и пайка.
Сварка плавлением — это метод нагревания интерфейса заготовки до расплавленного состояния во время процесса сварки без приложения давления для завершения сварки. Во время сварки плавлением источник тепла быстро нагревает и расплавляет интерфейс между двумя свариваемыми заготовками, образуя расплавленную ванну. Расплавленная ванна движется вперед вместе с источником тепла и образует непрерывный сварной шов после охлаждения, соединяя две заготовки в одну.
Сварка давлением — это процесс достижения атомной связи между двумя заготовками в твердом состоянии под давлением, также известный как сварка в твердом состоянии. Обычно используемый процесс сварки давлением — это контактная сварка. Когда ток проходит через соединительный конец двух заготовок, температура повышается из-за высокого сопротивления. При нагревании до пластичного состояния соединение становится единым под осевым давлением.
Пайка — это метод сварки, при котором в качестве припоя используется металлический материал с более низкой температурой плавления, чем заготовка. Заготовка и припой нагреваются до температуры выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления заготовки. Жидкий припой используется для смачивания заготовки, заполнения зазора между кромками и достижения атомной диффузии с заготовкой, тем самым достигая сварки.
Соединение, образованное при сварке, которое соединяет два соединенных тела, называется сварным швом. Две стороны сварного шва будут подвергаться воздействию сварочного тепла во время сварки, что приведет к изменению микроструктуры и свойств. Эта область называется зоной термического влияния. Во время сварки из-за различий в материале заготовки, сварочном материале, сварочном токе и т. д. в сварном шве и зоне термического влияния после сварки может произойти перегрев, охрупчивание, закалка или размягчение, что также может привести к снижению производительности сварной детали и ухудшению свариваемости. Это требует корректировки условий сварки. Предварительный нагрев интерфейса сварной детали перед сваркой, изоляция во время сварки и послесварочная термическая обработка могут улучшить качество сварки сварной детали.