Тенденция развития сварочной техники

1. Повышение производительности сварки является важной движущей силой развития сварочных технологий.
Существует два способа повышения производительности: во-первых, увеличить скорость наплавки, например, трехпроволочную сварку под флюсом с параметрами процесса 220A/33V, 1400A40V и 1100A45V. Используя небольшую секцию канавки и установив перегородку или подкладку сзади, можно полностью сварить стальные пластины 50-60мм за один проход со скоростью сварки более 0,4 м/мин. Скорость наплавки более чем в 100 раз выше, чем при электродуговой сварке. Второй подход заключается в уменьшении сечения канавки и наплавки металла, и наиболее выдающимся достижением является сварка в узкую щель. Сварка в узкую щель основана на сварке в защитном газе с использованием одинарной, двойной или тройной проволоки для сварки. Независимо от толщины соединения можно использовать стыковую сварку. Например, если толщина стальной пластины составляет 50-300мм, зазор можно спроектировать примерно на 13 мм. Таким образом, требуемое количество наплавленного металла уменьшается в несколько раз или в десятки раз, что значительно повышает производительность. Главным техническим ключом сварки в узкую щель является обеспечение сплавления обеих сторон и автоматическое отслеживание центра дуги на осевой линии разделки. Поэтому в разных странах мира были разработаны различные схемы, что привело к появлению различных методов сварки в узкую щель.
При электронно-лучевой сварке, плазменной сварке и лазерной сварке стыковые соединения могут использоваться без необходимости скашивания кромок, что делает этот метод сварки в узкую щель более идеальным. Это также одна из причин, по которой он широко ценится.
Новейший разработанный метод лазерной дуговой композитной сварки позволяет повысить скорость сварки, например, стальных или алюминиевых пластин толщиной 5 мм со скоростью сварки 2-3м/мин, достигая хорошего формования и качества, а также небольшой сварочной деформации.
2. Повышение уровня механизации и автоматизации подготовительного цеха является ключевым направлением развития передовых индустриальных стран мира.
Для повышения эффективности производства и качества сварных конструкций существуют определенные ограничения в сосредоточении внимания только на процессах сварки. Поэтому страны по всему миру придают большое значение технологическому преобразованию цехов. Основные процессы подготовки цеха включают транспортировку материалов, обезжиривание поверхности материалов, пескоструйную обработку и нанесение защитной краски; Маркировку, резку и снятие фасок со стальных пластин; Сборку и крепление компонентов. Все вышеперечисленные процессы были механизированы и автоматизированы на современных заводах. Его преимущество заключается не только в повышении производительности продукта, но, что более важно, в повышении качества продукта.
3. Автоматизация и интеллектуализация процесса сварки являются важными направлениями для повышения стабильности качества сварки и решения проблем тяжелых условий труда.
4. Развитие новых отраслей промышленности продолжает стимулировать совершенствование технологий сварки.
Технология сварки имеет более чем столетнюю историю с момента ее изобретения, и она может почти удовлетворить производственные и производственные потребности всех важных продуктов в современной промышленности. Однако развитие новых отраслей промышленности по-прежнему заставляет технологию сварки постоянно совершенствоваться. Развитие микроэлектронной промышленности способствует развитию технологии микросоединений и оборудования; Например, развитие керамических материалов и композитных материалов способствовало развитию вакуумной пайки и вакуумной диффузионной сварки. Развитие аэрокосмической техники также будет способствовать развитию технологии космической сварки.
5. Исследования и разработки источников тепла являются основной движущей силой развития сварочных процессов.
В процессе сварки используются практически все имеющиеся в мире источники тепла, включая пламя, дугу, резисторы, ультразвуковые волны, трение, плазму, электронные лучи, лазерные лучи, микроволны и т. д. (наша компания в основном специализируется на автоматическом сварочном оборудовании для дуговой сварки и сварки сопротивлением). Появление каждого типа источника тепла в истории сопровождалось появлением новых сварочных процессов. Однако разработка и исследование источников тепла для сварки еще не прекратились.
6. Энергосберегающие технологии являются широко обсуждаемой проблемой.
Как известно, сварка потребляет много энергии. Возьмем в качестве примера электродуговую сварку, каждый блок имеет около 10 кВА, сварочный аппарат для сварки под флюсом имеет 90 кВА, а контактный сварочный аппарат может достигать тысяч кВА. Появление многих новых технологий направлено на достижение этой цели энергосбережения. При контактной точечной сварке, используя развитие электронных технологий, точечный сварочный аппарат переменного тока может быть заменен вторичным выпрямительным точечным сварочным аппаратом, что может улучшить коэффициент мощности сварочного аппарата и уменьшить его мощность. Точечный сварочный аппарат мощностью 1000 кВА может быть уменьшен до 200 кВА, при этом все еще достигая того же эффекта сварки. Появление инверторных сварочных аппаратов является еще одним успешным примером, который может уменьшить вес сварочных аппаратов, улучшить характеристики управления коэффициентом мощности сварочных аппаратов и широко используется в производстве.