Классификация лазерной резки

Лазерную резку можно разделить на четыре категории: лазерная резка испарением, лазерная резка плавлением, лазерная резка кислородом и лазерная резка и контролируемое разрушение.
Лазерная резка испарением
Использование лазерного луча высокой плотности энергии для нагрева заготовки быстро повышает температуру, достигая точки кипения материала за очень короткий промежуток времени, и материал начинает испаряться, образуя пар. Скорость выброса этих паров очень высока, и в то же время, когда пары выбрасываются, на материале образуются надрезы. Теплота испарения материалов, как правило, высока, поэтому лазерная испарительная резка требует большого количества мощности и плотности мощности.
Лазерная испарительная резка обычно используется для резки очень тонких металлических материалов и неметаллических материалов, таких как бумага, ткань, дерево, пластик и резина.
Лазерная плавильная резка
При лазерной резке плавлением металлический материал плавится посредством лазерного нагрева, а затем неокисляющие газы (Ar, He, N и т. д.) распыляются через сопло, коаксиальное с лучом, полагаясь на сильное давление газа для выпуска жидкого металла и формирования реза. Лазерная резка плавлением не требует полного испарения металла и требует только 1/10 энергии, необходимой для резки испарением.
Лазерная резка плавлением в основном применяется для резки материалов или активных металлов, которые плохо окисляются, таких как нержавеющая сталь, титан, алюминий и их сплавы.
Лазерная кислородная резка
Принцип лазерной кислородной резки аналогичен принципу кислородно-ацетиленовой резки. Он использует лазер в качестве источника предварительного нагрева и активные газы, такие как кислород, в качестве режущих газов. Выбрасываемый газ реагирует с режущим металлом, вызывая реакцию окисления и выделяя большое количество окислительного тепла; с другой стороны, выдувает расплавленный оксид и расплавленный материал из зоны реакции, образуя разрез в металле. Из-за реакции окисления во время процесса резки выделяется большое количество тепла, поэтому энергия, необходимая для лазерной кислородной резки, составляет всего половину энергии, необходимой для резки плавлением, а скорость резки намного выше, чем при лазерной резке испарением и резке плавлением.
Лазерная кислородная резка в основном применяется для легко окисляющихся металлических материалов, таких как углеродистая сталь, титановая сталь и термообработанная сталь.
Лазерная резка и контроль трещин
Лазерное скрайбирование — это использование лазеров высокой плотности энергии для сканирования поверхности хрупких материалов, в результате чего материал испаряется в небольшую канавку при нагревании, а затем при приложении определенного давления хрупкий материал трескается вдоль небольшой канавки. Лазеры, используемые для лазерной резки, обычно являются лазерами с модуляцией добротности и CO2-лазерами.
Контроль разрушения заключается в использовании крутого распределения температур, создаваемого во время лазерной прорезки канавок, для создания локального термического напряжения в хрупких материалах, что приводит к разрушению материала вдоль небольших канавок.