Характеристики сварочной системы

Особенности архитектуры системы:
1. Механическое устройство
Система машины точечной сварки состоит из трех основных частей: механического устройства, устройства питания и устройства управления. Для того чтобы соответствовать требованиям процесса сварки, машина точечной сварки использует двухтактный быстрый пневматический механизм передачи для механизма давления (сварочные клещи). Степень открытия сварочных клещей можно изменить, переключив ручку управления ходом, которую можно разделить на большую открытую и малую открытую, чтобы соответствовать требованиям сварочной операции. Обычное состояние заключается в том, что сварочные клещи открыты с коротким ходом. Когда кнопка управления переключается в положение «питание включено» и нажимается переключатель ручки, сварочные клещи зажимаются и надавливаются. В то же время ток возвращается в состояние открытия с коротким ходом после завершения одного цикла сварки под управлением системы управления.
2. Устройство электропитания
Основная силовая цепь состоит из трансформатора контактной сварки, тиристорного блока, главного выключателя питания, сварочной цепи и т. д. Сварочное оборудование, которое мы используем, представляет собой однофазный аппарат контактной сварки переменного тока мощностью 200 кВА и вторичным выходным напряжением 20 В. В связи с совместным производством нескольких моделей транспортных средств, сварочные клещи должны сваривать высокопрочные стальные пластины и листы из низкоуглеродистой стали. Ручка пистолета сварочных клещей должна передавать большую механическую силу и сварочный ток. Поэтому прочность, жесткость и тепловыделение сварочных клещей должны соответствовать определенным требованиям, и они должны иметь хорошую проводимость и теплопроводность. В то же время сварочные клещи требуют водяного охлаждения. Поэтому выбран новый тип сварочных клещей с электродными ручками, способными выдерживать давление 400 кг.
3. Устройство управления
Устройство управления в основном подает сигналы для управления работой контактного сварочного аппарата, чтобы включать и отключать сварочный ток, контролировать значение сварочного тока, а также выполнять мониторинг и устранение неисправностей.